Co to jest 5s i w jaki sposób może poprawić wydajność warsztatu?

5s w praktyce: organizacja miejsca pracy
System 5S jest procesem, który pomaga tworzyć zorganizowane, higieniczne, bezpiecznie i przede wszystkim wydajne miejsca pracy, pod warunkiem, że jest właściwie zastosowane. Pięć kroków pozwala na aktualizowanie procedur, które muszą zostać wdrażane, jeżeli rzemieślnik lub zakład pragną właściwie korzystać z lean management. Nieustający rozwój może zostać zagwarantowany, jeśli następujące kroki będą odpowiednio przestrzegane.

1. Sortowanie
Aby system 5S w miejscu pracy był skuteczny, konieczne jest przejrzenie wszystkich typowych materiałów potrzebnych do codziennego użytku. Wymagane są tylko te element, które będą niezbędne do wykonywania zadań. Oznacza to, że warsztat powinien skupić się na usuwaniu nieistotnych przedmiotów. Należy zastanowić się, które z nich mogą opuścić miejsce pracy, a które powinny pozostać. Takie usunięcie wszelkich rzeczy rozpraszających uwagę, pozwoli znacząco zwiększyć wyjność pracy.

2. Systematyka
Na tym etapie należy zorganizować miejsce pracy i upewnić się, że wszystkie przedmioty mają swoje wyznaczone miejsce, na którym pozostaną. Jeżeli wszyscy pracownicy wiedzą, gdzie znajduje się każde narzędzie, nie będą tracić swojego czasu na wzajemne zadawanie pytań i rozpraszanie. Narzędzia i inne przedmioty powinny zostać umieszczone w ergonomicznych miejscach. Oznacza to nieukładanie ich w miejscach trudno dostępnych, które wymagałaby sięgania wysoko, lub schylanie się. Pomże to uniknąć niechcianego wypadku

3. Sprzątanie
Lean management będzie przynosił lepsze efekty, jeśli warsztat pracy zostanie utrzymany w czystości i porządku przez cały czas. Najlepszym rozwiązaniem jest sprzątanie pod koniec każdego dnia. W ten sposób godziny pracy będą skoncentrowane na obsłudze klientów i wykonywaniu dla nich zadań. Szczególnie w przypadku stolarzy, czy pracowników przemysłu metalurgicznego, rutynowe odkurzanie i mycie podłóg, narzędzi oraz maszyn, powinno odbywać się każdego dnia.

4. Standaryzacja
Aby wdrożenie lean management odbyło się pomyślnie, warsztat powinien trzymać się zbioru zasad I standardów, które usprawniają realizację zadań I ogólny przepływ pracy w firmie. Ta sekcja dotyczy tworzenia zasad i praktyk dla trzech poprzednich punktów: sortowania, porządkowania I nadawania błysku. Standardy te mogą, na przykład, przybrać formę harmonogramów lub wykresów umieszczonych wokół ściany warsztatu, aby każdy mógł je zobaczyć.

5. Samodyscyplina
Utrzymywanie nowej praktyki lean management w dłuższej perspektywie czasowej wymaga wielu zabiegów konserwacyjnych i ciągłej gotowości do uaktualniania lub ulepszania istniejących procesów tam, gdzie jest to konieczne. Świadome techniki zarządzania i dyscyplina pracowników mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że warsztat będzie rozwijał się wraz z upływem czasu.

Wykorzystanie lean management w celu zorganizowania wydajnej skrzynki z narzędziami
Każdy rzemieślnik potrzebuje zarówno zorganizowanego zestawu narzędzi, jak i miejsca pracy, a stosowanie zasad 5S jest prostą metodą, aby zapewnić, że narzędzia i sprzęt znajdują się zawsze tam, gdzie powinny. Dzięki takim działaniom znalezienie niezbędnych narzędzi jest na tyle szybkie i łatwe, na ile to możliwe.
- W skrzynce z narzędziami należy przechowywać tylko te sprzęty, które są najczęściej używane. Narzędzia przemysłowe powinny znaleźć się na tablicy z hakami lub w szufladach (z etykietami) w warsztacie.
- Nakrętki, śruby, podkładki i inne drobne przedmioty najlepiej umieścić w plastikowych pudełkach na narzędzia.
- Usuń wszelkie uszkodzone narzędzie lub sprzęt, które nie są już potrzebne. Marnują one tylko cenną przestrzeń.
- Aby dokładnie sprawdzić co masz, umieść plandekę lub duży kawałek kartonu na zewnątrz, a następnie rozłóż wszystko, co znajduje się w pudełku z narzędziami.
- Zawsze grupuj rzeczy razem: śrubokręty, klucze, nakrętki, śruby itp. Przyzwyczaj się do umieszczania rzeczy z powrotem w tym samym miejscu.
- Wydziel specjalną sekcję na specjalistyczne markery. Oferta edding obejmuje marker permanentny retract 11 (do użytku jedną ręką), marker permanentny 500 (do etykietowania pudełek, szuflad I innych codziennych zadań), oraz marker olejowy 750 (najlepszy do zadań specjalnych. Idealny dla rzemieślników i osób pracujących ze szkłem, metalem lub drewnem). Natomiast jeżeli powierzchnia jest szorstka lub zardzewiała, szczególnie w przypadku metalu, kamienia i drewna, warto wziąć pod uwagę edding 950 marker przemysłowy.
Więcej interesujących informacji

Marker do kabli edding 8407 cable
Idealny dla elektryków i informatyków, marker 8407 jest w stanie pisać na cienkich kablach dzięki stalówce o grubości 0,3 mm. Dostępny w czterech kolorach z szybkoschnącym i trwałym atramentem, który pozwala na odróżnienie kabli i określenie, które z nich są niezbędne

Marker stolarski z długą końcówką edding 8850
Dla stolarzy i rzemieślników, którzy wykonują wiele wierceń, precyzyjny pisak z bardzo długą stalówką jest często niezbędny do prawidłowego wykonywania pracy. Edding 8850 jest wysoce skuteczny w znakowaniu trudno dostępnych miejsc i najlepiej sprawdza się na bezpyłowej i suchej powierzchni.