Améliorer les processus d'atelier

Découvrez comment le lean management peut améliorer les performances et le flux de travail

Une définition de base du lean management est un ensemble de règles et de valeurs fondamentales qui visent à avoir un impact positif et constructif sur les performances d’une entreprise. Cela peut s’appliquer à tout, de l’atelier d’un ouvrier à une usine automobile, en passant par une entreprise de développement de logiciels. Le lean management étant un outil d’organisation répandu, toute entreprise peut examiner les idées suivantes et les appliquer à son propre produit ou service :

• Toujours apporter de la valeur du point de vue de vos clients
• Débarrassez-vous des déchets : supprimez tout processus ou outil qui n’apporte aucune utilité
• Chercher continuellement à améliorer les systèmes et les méthodes pour éviter la complaisance
• Chaque employé est responsable du respect des règles du lean management
• Respecter tout le monde et écouter les suggestions d'amélioration
• Normaliser les pratiques pour rationaliser le flux de travail et s'assurer que tout le monde est sur la même longueur d’ondes

Si l’on appliquait les avantages du lean management aux artisans pour leur atelier et leur boîte à outils, par exemple, les charpentiers, les soudeurs, les plombiers, les potiers, les électriciens, les peintres, etc., seraient beaucoup plus flexibles et pourraient répondre plus rapidement aux demandes des clients. Des outils cassés ou des ateliers en désordre sont un exemple parfait de la manière dont le lean management pourrait être bénéfique. Cette méthode consiste simplement à améliorer le flux de travail des clients et à supprimer tout ce qui représente une perte de temps et d'argent.