Améliorer les processus d'atelier

Découvrez comment le lean management peut améliorer les performances et le flux de travail

Une définition de base du lean management est un ensemble de règles et de valeurs fondamentales qui visent à avoir un impact positif et constructif sur les performances d’une entreprise. Cela peut s’appliquer à tout, de l’atelier d’un ouvrier à une usine automobile, en passant par une entreprise de développement de logiciels. Le lean management étant un outil d’organisation répandu, toute entreprise peut examiner les idées suivantes et les appliquer à son propre produit ou service :

Toujours apporter de la valeur du point de vue de vos clients
Débarrassez-vous des déchets : supprimez tout processus ou outil qui n’apporte aucune utilité
Chercher continuellement à améliorer les systèmes et les méthodes pour éviter la complaisance
Chaque employé est responsable du respect des règles du lean management
Respecter tout le monde et écouter les suggestions d'amélioration
Normaliser les pratiques pour rationaliser le flux de travail et s'assurer que tout le monde est sur la même longueur d’ondes

Si l’on appliquait les avantages du lean management aux artisans pour leur atelier et leur boîte à outils, par exemple, les charpentiers, les soudeurs, les plombiers, les potiers, les électriciens, les peintres, etc., seraient beaucoup plus flexibles et pourraient répondre plus rapidement aux demandes des clients. Des outils cassés ou des ateliers en désordre sont un exemple parfait de la manière dont le lean management pourrait être bénéfique. Cette méthode consiste simplement à améliorer le flux de travail des clients et à supprimer tout ce qui représente une perte de temps et d'argent.

Que sont les 5S et comment peuvent-ils améliorer l'efficacité de l'atelier ?

Mise en œuvre des 5S sur le lieu de travail

Le système 5S est un processus invariable qui crée une ambiance de travail organisée, saine, sûre et efficace lorsqu'il est correctement appliqué. Cinq étapes actualisent les procédures à mettre en œuvre pour qu'un artisan ou un atelier utilise correctement le lean management. Le développement non-stop en est la clef si les professionnels observent les étapes suivantes.

Untidy workbench full of dusty old tools and screws

1. Sort (Ordonner)

Pour que les 5S sur le poste de travail soient efficaces, il faut trier tous les matériaux nécessaires à une utilisation quotidienne. Seuls les éléments essentiels utiles à la réalisation des tâches sont requis. Cela signifie qu'un atelier doit se concentrer sur l'élimination des éléments sans importance, ceux qui peuvent quitter la zone de travail et lesquels doivent rester. Lorsque les distractions ont disparu, la productivité peut augmenter.

2. Straighten (Ranger)

Pour cette étape, les éléments doivent être organisés de manière à ce que tout ait une place et que les éléments restent ainsi. Si tous les employés savent où se trouve chaque outil, inutile de s’interroger les uns les autres. Les outils et autres articles doivent être placés à des endroits ergonomiques, ce qui signifie qu’il est moins probable que l’on ait besoin de se baisser ou d’atteindre une étagère haute et de risquer un accident.

Background with various tools on wooden workbench

3. Shine (Dépoussiérer)

Le lean management est grandement amélioré lorsque l'atelier est maintenu propre et bien rangé à tout moment. Ceci devrait idéalement être effectué en fin de journée afin que les heures de travail puissent être consacrées uniquement à la réalisation de tâches pour les clients. Les ateliers peuvent être en désordre très rapidement, en particulier pour les charpentiers et les ouvriers métallurgistes. Il est donc important de procéder quotidiennement au dépoussiérage, à l'aspiration et au nettoyage des sols, des outils et de la machinerie.

Craftsman with clipboard and checklist in the workshop

4. Standardise (Rendre évident)

Pour que le lean management soit mis en œuvre avec succès, un atelier doit s’en tenir à un ensemble de normes qui rationalisera l’exécution des tâches et le flux de travail global de l’entreprise. Cette section traite de l’établissement de règles et de pratiques pour Trier, Ordonner et Dépoussiérer. Ces normes pourraient, par exemple, prendre la forme d’horaires ou de tableaux placés autour du mur de l’atelier pour que tout le monde puisse les voir.

Carpenter father and son making high five at workshop

5. Sustain (Être rigoureux)

Le maintien d'une nouvelle pratique telle que le lean management à long terme nécessite beaucoup de maintenance et une volonté de mettre à jour ou d'améliorer les processus existants si nécessaire. Les techniques de gestion consciencieuses et la discipline des employés sont essentielles pour garantir le succès de l'atelier au fil du temps.

Utilisation du lean management pour organiser une boîte à outils efficace

Tout artisan a besoin d’une boîte à outils organisée ainsi que d’un atelier. Il est simple d’utiliser les mêmes méthodes que les 5S pour garantir que les outils et les équipements soient toujours là où ils devraient être. Cela permet de trouver les outils nécessaires le plus rapidement et le plus facilement possible.

Ne conservez que les outils les plus fréquemment utilisés dans la boîte à outils. Les outils à usage intensif doivent être placés sur un panneau perforé ou dans des tiroirs (avec étiquettes) de l’atelier.
Il est préférable de placer les écrous, les boulons, les rondelles et autres petits objets dans des plateaux en plastique.
Débarrassez-vous des outils cassés ou des équipements devenus inutiles. Cela ne fait que gaspiller un espace précieux.
Pour voir tout ce que vous avez, placez une bâche ou un grand morceau de carton à l'extérieur pour bien disposer tout ce que vous avez dans la boîte à outils.
Toujours regrouper les éléments : tournevis, clés, écrous et boulons, etc. Prenez l’habitude de remettre les choses au même endroit.
Mettez de côté une section distincte pour vos marqueurs spécialisés. La gamme edding comprend le marqueur permanent retract 11 (pouvant être actionné d'une seule main), le marqueur permanent 500 (pour étiqueter les boîtes, les tiroirs et autres tâches de la vie quotidienne), et le marqueur peinture 750 (idéal pour les travaux difficiles des artisans travaillant avec du verre, du métal ou du bois). Si le matériau est rugueux ou rouillé, en particulier avec du métal, de la pierre ou du bois, il est bon de garder à l’esprit le edding 950 Marqueur spécial industrie.

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